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          錳13耐磨鋼板商家分享:漢鋼公司1號高爐爐頂裝料設備升級改造
          來源:山東源達旺鋼材有限公司 發布時間: 2020/12/29 8:56:30
          本頁關鍵詞:錳13耐磨鋼板商家分享:漢鋼公司1號高爐爐頂裝料設備升級改造

            零售錳13耐磨鋼板現貨商家分享:漢鋼公司1號高爐爐頂裝料設備升級改造

            漢鋼公司煉鐵廠1號高爐由唐鋼設計院設計,于2011年12月建成投產,目前已運行8年多。爐頂裝料設備采用串罐式,由河北華遠冶金設備有限公司設計制造,上部閥箱擋料閥通徑700mm,上密封閥通徑850mm,下部閥箱與上部閥箱尺寸一致,料流閥通徑700mm,下密封閥通徑850mm,上、下料罐有效容積均為26m3,均壓放散與下料罐直接連通,頂部設置消音器,均壓煤氣直接外排,2臺緊湊型機械探尺,采用直流伺服控制。

            2 原系統生產過程中存在的問題

            2.1 裝料能力不足

            在生產過程中發現,料罐裝料能力礦批重最大只能到40t,因受燒結礦粒度變化影響,有時39t就會將上料罐裝溢,造成主皮帶機頭受料斗溢料。裝入下料罐后上密封閥無法關閉,直接導致無法放料,需高爐截煤氣改常壓放料,影響生產正常進行,嚴重制約高爐產能釋放。

            受上料罐擋料閥通徑偏小影響,礦批按40噸計算,從上料罐放一批燒結礦用時約40s,每小時最多能上到7批料,影響高爐裝料、放料、趕料線速度。


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            2.2 均壓放散系統存在缺陷

            (1)均壓煤氣放散時造成環境污染。上料罐每往下料罐裝一次料就需要放散一次,罐內的含塵煤氣從高爐最頂部消音器排出時,形成大量黑煙,影響公司環保形象。

            (2)影響生產正常進行。因漢鋼公司位于漢中盆地西部,屬北亞熱帶濕潤季風氣候。地區潮濕多雨,年平均相對濕度77.4%,降水量786.7mm。原燃料水分含量大,均壓放散系統等堵塞嚴重,特別是消音器極易堵塞,造成均壓放散不暢,影響裝料速度。

            (3)清理消音器難度高,安全隱患大。每次清理都安排至少一個工段員工,采取人工清理的方式,將消音器內部堵塞的稀泥、污物清理出來,通過多層轉運至爐底,至少消耗80個工時以上。在清理、吊裝倒運過程中存在煤氣中毒、高空墜物等諸多安全隱患。

            (4)備件使用周期短、維修成本高。由于含塵煤氣沖刷放散閥使用壽命平均不足3個月。在不考慮人工成本及輔材的情況下,放散閥備件價值5萬元,每年至少消耗8臺,價值40萬元。


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            2.3 探尺存在問題

            兩臺機械探尺最大探測深度24m,使用直流伺服控制器控制。運行過程中扶尺力矩難以調整,頻繁出現重錘傾倒現象,導致料線偏差大,不能準確為工藝操作提供參考依據。因伺服控制器已升級換代多次,原有系統備件難以采購,造成維修不便。

            3 改造思路及方案

            3.1 料罐裝料能力提升

            在不改動爐頂框架結構前提下,增加上下料罐容積,提高裝料能力,同時加大擋料閥和上密封閥直徑,加快上罐向下罐裝料的速度,保證下料順暢,提高整體裝料、放料效率。

            經過反復進行理論計算和多次現場實地測量,在不改變爐頂框架結構、不改動爐臺吊裝孔和出鐵場屋面吊裝孔大小的前提下,將上料罐直徑由原來4000mm增加到4300mm。取消原氣密箱和下閥箱之間的插板閥,將下密封組合下移335mm,下料罐直段高度增加600mm,有效容積由26m3增加至29.5m3,滿足比原料罐至少多裝6噸燒結礦的要求。上密封組合中擋料閥直徑由700mm增大至850mm,上密封閥直徑由850mm增大至950mm,可滿足每小時8批以上料批需求。

            3.2 均壓放散系統改造

            在均排壓系統中增設一套旋風除塵器,利用氣流在除塵器中旋流減速,依靠離心力使煤氣中的灰塵顆粒物沉降,起到凈化煤氣,分離灰塵顆粒物作用。改造后從上料罐往下料罐裝料前關閉均壓閥3、卸灰閥5,開啟放散閥2,罐內含塵煤氣經由旋風除塵器4后通過放散閥2由消音器1排出。下料罐向爐內放料前關閉放散閥2,開啟均壓閥3、卸灰閥5,來自布袋除塵的凈煤氣將沉降在旋風除塵器4底部的灰塵吹入下罐。


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            3.3 探尺控制系統改造

            (1)將直流伺服控制改為交流變頻控制,優點結構簡單,調試維護便利。

            (2)增加一套雷達探尺作為輔助測量手段。

            4 改造實施及運行效果

            所有改造項目制定好方案后利用2020年3月份1號高爐大修機會實施,送風后運行穩定,效果良好,完全達到預期目標。

            4.1 料罐

            改造后礦批最大到43噸(生產工藝需求,還有繼續擴大能力),裝料時間從40秒縮短到12秒,料速平均每小時8批,趕料線時最大能到9批。


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            4.2 均壓放散系統

            改造后均壓煤氣放散時料罐中的含塵煤氣經過旋風除塵器過濾后通過放散閥、消音器排出,含塵量大幅減小,看不到可視污染,消除了爐頂黑煙現象。從4月19日高爐復風投運至今,消音器再未發生過積灰堵塞影響放料問題,備件材料消耗大幅降低,改造取得了良好效果。

            4.3 探尺

            改造后探尺穩定運行,經過為期一周的電氣參數調整,跟蹤料面準確,再無重錘傾倒現象,運行狀態良好。雷達探尺數據準確、穩定,為高爐操作提供了準確的指導支撐。

            4.4 其它

            本次利用1號高爐大修還同步實施了爐頂料面激光探測可視化技術改造,對爐頂布料后料面成型可直觀判斷,在國內尚屬首創。


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            5 總結

            通過改造徹底消除1號高爐爐頂裝料系統設備的缺陷,突破了制約生產的瓶頸環節;控制爐頂煙塵污染,極大改善了周邊環境;解決消音器堵塞清理難題,減少了檢修工人勞動強度和安全風險。通過改造取得了顯著的生產、安全、環保效益。

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